Триммер зуботехнический OXYDENT

Владелец мастерской по изготовлению зубных протезов захотел создать собственный зуботехнический триммер - устройство для обтачивания гипсовых заготовок зубных протезов, в качестве импортозамещения.
При крайне малых предполагаемых объёмах производства ему хотелось добиться качества исполнения на уровне немецких аналогов.
История проекта
В качестве способа производства была выбрана FDM печать. Так как в данном случае более массивные стенки способствуют звукоизоляции, важна прочность и жёсткость, мы решили стенки делать пустотелыми с перемычками между ними, а затем заливать это пространство эпоксидкой.

Для достижения качественного внешнего вида требовалось постобработать напечатанные детали в ацетоновой бане, после заливки эпоксидки покрасить.

Данный способ накладывает очень серьёзные, к тому же необычные ограничения на формообразование, отличные от литых пластмассовых или фрезерованных деталей, что отразилось в дизайне и конструктивном исполнении.
Производство
Разработка корпуса велась в особенно тесной связи с технологией. Мы добавили подсветку - этого чаще всего нет в аналогах, но добавляет удобства значительно.
Корпус простой, лаконичный и минимальных возможных габаритов. Белый - основной цвет, наименее маркий для этой деятельности - гипс оседает на все вокруг белой пылью. Черным сделаны элементы управления и ножки (стандартные).
Промышленный дизайн
Плата управления устройством была так же разработана нами с 0. При этом к ней предъявлялись требования крайне высокой надёжности, поэтому она была специально сделана простой, без микроконтроллера. Вместо механических реле были использованы симисторы. Таким образом удалось избавиться от контактов, подверженных износу.

Подсветка устройства - присутствует не во всех аналогах, но наиболее интересно то, что в ней были специально использованы чрезмерно мощные светодиоды для снижения нагрева.
Разработка электроники
Наиболее чувствительные к качеству изготовления детали пришлось печатать на более дорогом SLA принтере. Однако, в данном случае, печать позволила изготовить элементы, при других способах производства разделённые на несколько деталей, едиными.
Для регулировки угла столика, на котором размещается обрабатываемая заготовка был разработан оригинальный механизм, в основе имеющий передачу винт-гайка.
Особенности
А дальше?
Результатом проекта является опытный образец, который планируется использовать в презентационных целях для получения финансирования на освоения производства методом ТПА.
Команда
Клиент: oxydent
Производство: 3д печать, эпоксидная смола и покраска