Корпус датчика физиомониторинга РЕАКТОР X7
Создание корпуса медицинского устройства — разработка уникального датчика для спортсменов сборных команд РФ.
В комплекте к датчику идет влагозащищенный кредл. Устройством планировали обеспечивать спортсменов сборных команд РФ.
Вообще, лучший датчик — это отсутствие датчика. Конечно, только технологии еще не пришли к такому. Поэтому идем путем разработки корпуса и нательного пояса.
Вообще, лучший датчик — это отсутствие датчика. Конечно, только технологии еще не пришли к такому. Поэтому идем путем разработки корпуса и нательного пояса.
У нашего клиента была уникальная разработка: совместно с НИИ он разрабатывал нательный датчик физиомониторинга — для спортсменов. За плату отвечал НИИ, а нашей задачей стало создание корпуса.
В таких корпусах очень важна эргономика: датчик не должен мешать спортсмену, почти не ощущаться на теле, не спадать даже при очень интенсивных физнагрузках: нужно супернадежное крепление.
В таких корпусах очень важна эргономика: датчик не должен мешать спортсмену, почти не ощущаться на теле, не спадать даже при очень интенсивных физнагрузках: нужно супернадежное крепление.
История проекта
Разработка датчика мониторинга: процесс
Поворот проекта: новый дизайн
Мы сделали более 20 вариантов датчика в эскизах. Потом настала очередь построения 3Д-модели и распечаток на аддитивном (3D) принтере. Печатали, вносили правки с учетом пожеланий клиента, опять печатали и правили. В итоге пришли к форме, которая устроила всех. Это было непросто: со стороны заказчика было пять человек, которые принимали решения коллегиально — такой переговорный челлендж.
Но… почти готовый корпус пришлось отложить в сторону. В НИИ, где разрабатывали плату, внезапно почти полностью переделали плату. Мы разработали еще вариант — снова как минимум 10 вариантов дизайна. И начали заново: 3Д-моделирование, распечатки, внесение правок.
Но… почти готовый корпус пришлось отложить в сторону. В НИИ, где разрабатывали плату, внезапно почти полностью переделали плату. Мы разработали еще вариант — снова как минимум 10 вариантов дизайна. И начали заново: 3Д-моделирование, распечатки, внесение правок.
Параллельно мы работали над поясом для крепления — консультировались со специалистами по шитью, неопрену (это синтетический материал с «резиновыми» свойствами), подбирали нитки, ткани, вышивку и прочие детали. Самым близким аналогом нашей разработки оказалось туристическое оборудование. Мы нашли производства и пообщались с ними.
Постоянно тестировали пояс — примеряли, а для удобства добавили перекидной ремешок. Мы даже подбирали цвет ниток и технику прошивки!
Постоянно тестировали пояс — примеряли, а для удобства добавили перекидной ремешок. Мы даже подбирали цвет ниток и технику прошивки!
Клиент: Росспортимпорт
Прототип корпуса датчика сделали по технологии литья в силиконовые формы. Собрали датчик, проверили на работоспособность, сдали проект. Дальше уже дело клиента — производство партии и продажи. Ведь бизнес — это не только промдизайн и инжиниринг, а еще продажи и финансы. А нам остается верить в успех своих клиентов и поддерживать их.
Проект продолжался примерно полгода — учитывая «двойной» дизайн, это недолго. В любом случае эта разработка датчика принесла нам много опыта, новых знаний и прекрасное знакомство с хорошими людьми!
Проект продолжался примерно полгода — учитывая «двойной» дизайн, это недолго. В любом случае эта разработка датчика принесла нам много опыта, новых знаний и прекрасное знакомство с хорошими людьми!
